ঢালাই প্রক্রিয়ায় নাইট্রোজেন কিভাবে ব্যবহার করা হয়?

নাইট্রোজেন একটি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হিসাবে অত্যন্ত উপযোগী, প্রধানত উচ্চ সমন্বিত শক্তির কারণে। শুধুমাত্র উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে (> 500C,>100bar) বা অতিরিক্ত শক্তির সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটতে পারে। বর্তমানে নাইট্রোজেন উৎপাদনের একটি কার্যকর পদ্ধতি আয়ত্ত করা হয়েছে। বাতাসে নাইট্রোজেনের পরিমাণ প্রায় 78%, এটি একটি অক্ষয়, অক্ষয়, চমৎকার অর্থনৈতিক সুরক্ষা গ্যাস। ফিল্ড নাইট্রোজেন মেশিন, ফিল্ড নাইট্রোজেন সরঞ্জাম, এন্টারপ্রাইজকে নাইট্রোজেন ব্যবহার করতে খুব সুবিধাজনক করে তোলে, খরচও কম!

 

 

গ্যাস নাইট্রোজেন জেনারেটর রিফ্লো সোল্ডারিং-এ ব্যবহার করা হয়েছে ওয়েভ সোল্ডারিং-এ নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করার আগে। এটি আংশিকভাবে কারণ নাইট্রোজেন দীর্ঘদিন ধরে হাইব্রিড আইসি শিল্পে তাদের পৃষ্ঠে সিরামিক মিক্সারের রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়েছে। যখন অন্যান্য কোম্পানিগুলি আইসি তৈরির সুবিধাগুলি দেখেছিল, তখন তারা এই নীতিটি পিসিবি সোল্ডারিংয়ে প্রয়োগ করেছিল। এই ঢালাইয়ে, নাইট্রোজেনও সিস্টেমে অক্সিজেন প্রতিস্থাপন করে। গ্যাস নাইট্রোজেন জেনারেটর প্রতিটি জোনে চালু করা যেতে পারে, শুধুমাত্র রিটার্ন জোনে নয়, শীতল প্রক্রিয়াতেও। বেশিরভাগ রিফ্লো সিস্টেম এখন গ্যাস নাইট্রোজেন জেনারেটরের জন্য প্রস্তুত; গ্যাস ইনজেকশন ব্যবহার করার জন্য কিছু সিস্টেম সহজেই আপগ্রেড করা যেতে পারে।

 

রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ে   গ্যাস নাইট্রোজেন জেনারেটর   ব্যবহার করার নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

· টার্মিনাল এবং প্যাডগুলি দ্রুত ভেজা

· ওয়েল্ডেবিলিটির সামান্য ভিন্নতা

· ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ এবং সোল্ডার জয়েন্ট পৃষ্ঠের উন্নত চেহারা

· তামার অক্সিডেশন ছাড়াই দ্রুত শীতল হওয়া

 

নাইট্রোজেন একটি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হিসাবে, ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রধান ভূমিকা হল অক্সিজেন অপসারণ করা, ওয়েল্ডেবিলিটি বৃদ্ধি করা, পুনরায় অক্সিডেশন প্রতিরোধ করা। নির্ভরযোগ্য ঢালাই, সঠিক সোল্ডার নির্বাচন ছাড়াও, সাধারণত ফ্লাক্সের সহযোগিতারও প্রয়োজন হয়, ফ্লাক্স মূলত ঢালাইয়ের আগে SMA উপাদানগুলির ঢালাই অংশের অক্সাইড অপসারণ করা এবং ঢালাই অংশের পুনরায় জারণ প্রতিরোধ করা এবং গঠন করা। সোল্ডারের একটি ভাল ভেজা অবস্থা, সোল্ডারেবিলিটি উন্নত। পরীক্ষায় প্রমাণিত হয়েছে যে নাইট্রোজেনের সুরক্ষায় ফর্মিক অ্যাসিড যোগ করা উপরোক্ত ভূমিকা পালন করতে পারে। মেশিন বডিটি মূলত একটি টানেল-টাইপ ওয়েল্ডিং প্রসেসিং স্লট, এবং উপরের কভারটি বেশ কয়েকটি কাঁচের টুকরো দ্বারা গঠিত যা অক্সিজেন প্রক্রিয়াকরণ স্লটে প্রবেশ করতে না পারে তা নিশ্চিত করার জন্য খোলা যেতে পারে। যখন নাইট্রোজেন ঢালাইয়ের মধ্যে প্রবাহিত হয়, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঢালাইকারী গ্যাস এবং বায়ুর বিভিন্ন নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করে ঢালাই এলাকার বাতাসকে বের করে দেবে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, PCB ক্রমাগত ঢালাই এলাকায় অক্সিজেন আনতে হবে। অতএব, নাইট্রোজেন ক্রমাগত ঢালাই এলাকায় ইনজেকশন করা উচিত আউটলেটে অক্সিজেন নিঃসরণ করার জন্য। নাইট্রোজেন প্লাস ফরমিক অ্যাসিড প্রযুক্তি সাধারণত টানেল টাইপ রিফ্লো ওয়েল্ডিং ফার্নেসে ইনফ্রারেড রিইনফোর্সিং ফোর্স এবং কনভেকশন মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়। খাঁড়ি এবং আউটলেট সাধারণত খোলা টাইপ হিসাবে ডিজাইন করা হয়, এবং ভিতরে একাধিক দরজা পর্দা আছে, যেগুলি ভাল সিল করার সম্পত্তি আছে এবং সুড়ঙ্গের মধ্যে সম্পূর্ণ উপাদানগুলির প্রিহিটিং, শুকানো এবং রিফ্লো ওয়েল্ডিং শীতল করতে পারে।   এই মিশ্র বায়ুমণ্ডলে, ব্যবহৃত সোল্ডার পেস্টে অ্যাক্টিভেটর ধারণ করার প্রয়োজন হয় না, এবং সোল্ডারিংয়ের পরে PCB-তে কোনও অবশিষ্টাংশ অবশিষ্ট থাকে না৷ অক্সিডেশন হ্রাস করুন, ওয়েল্ডিং বলের গঠন হ্রাস করুন, কোনও সেতু নেই, এটি খুব বেশি নির্ভুল ব্যবধান ডিভাইস ঢালাই উপকারী. পরিচ্ছন্নতার সরঞ্জাম সংরক্ষণ করুন, পৃথিবীর পরিবেশ রক্ষা করুন। নাইট্রোজেনের কারণে অতিরিক্ত খরচ সহজেই পুনরুদ্ধার করা যায় খরচ সঞ্চয়ের কারণে ত্রুটি হ্রাস এবং প্রয়োজনীয় শ্রম সঞ্চয়।

 

 

নাইট্রোজেন সুরক্ষার অধীনে ওয়েভ সোল্ডারিং এবং রিফ্লো ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠ সমাবেশ প্রযুক্তির মূলধারা হয়ে উঠবে৷ সাইক্লিক নাইট্রোজেন ওয়েভ সোল্ডারিং মেশিন এবং ফর্মিক অ্যাসিড প্রযুক্তির সংমিশ্রণ এবং সাইক্লিক নাইট্রোজেন রিফ্লো ওয়েল্ডিং মেশিনের অত্যন্ত কম কার্যকলাপ সোল্ডার পেস্ট এবং ফর্মিক অ্যাসিডের সংমিশ্রণ প্রক্রিয়াটিকে অপসারণ এবং পরিষ্কার করতে পারে। আজকাল, এসএমটি ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশে, মূল সমস্যা হল কীভাবে বেস উপাদানের বিশুদ্ধ পৃষ্ঠটি পাওয়া যায় এবং অক্সাইড ভেঙে নির্ভরযোগ্য সংযোগ অর্জন করা যায়। সাধারণত, পৃষ্ঠের উত্তেজনা কমাতে এবং পুনঃঅক্সিডেশন রোধ করতে অক্সাইড অপসারণ এবং সোল্ডারের পৃষ্ঠকে আর্দ্র করতে একটি ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়। কিন্তু একই সময়ে, ঢালাইয়ের পরে ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যাবে, যা PCB উপাদানগুলির উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে। অতএব, সার্কিট বোর্ড পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা আবশ্যক, এবং SMD ছোট আকার, না ঢালাই ফাঁক ছোট এবং ছোট হয়ে উঠছে, পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার করা অসম্ভব, আরো গুরুত্বপূর্ণ পরিবেশগত সুরক্ষা. সিএফসি বায়ুমণ্ডলের ওজোন স্তরের ক্ষতি করে, কারণ প্রধান পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট সিএফসিকে অবশ্যই নিষিদ্ধ করতে হবে। উপরের সমস্যাগুলি সমাধানের কার্যকর উপায় হল ইলেকট্রনিক সমাবেশের ক্ষেত্রে নো-ক্লিনিং প্রযুক্তি গ্রহণ করা।   গ্যাস নাইট্রোজেন জেনারেটর  -এ HCOOH ফর্মেটের ছোট এবং পরিমাণগত সংযোজন একটি কার্যকরী নো-ক্লিনিং কৌশল হিসাবে দেখানো হয়েছে ঢালাইয়ের পরে কোনও পরিষ্কার ছাড়াই, কোনও পার্শ্বপ্রতিক্রিয়া বা অবশিষ্টাংশের উদ্বেগ ছাড়াই৷